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密炼机的试车方案

发布日期:2017-05-11 来自:全球塑胶网

试车前的准备工作程序
     ①  做好操作台上的工作环境卫生,擦洗设备,设备四周不许存放任何与生产无关的物品。
     ②  检查各紧固螺母是否紧牢,安全罩是否牢固。
     ③  检査清理上下顶栓、混炼室内和翻板的各滑动部位,不许有异物和残料。
     ④  清洗各润滑油杯、油管路和减速箱内部,各部位加足润滑油。
     ⑤  检查各电器线路连接是否牢固、正确,无问题时合闸送电。  
     ⑥  启动液压系统油泵,核实油泵旋向是否正确;调整液压系统工作压力至要求值,检查管路是否有泄漏处;一切正常后,试验下顶栓的开闭动作,检查是否运行到位;适当调整,直至能准确、灵活开闭动作。
     ⑦  开启送压缩空阀门,检查管路有无漏气现象,调整压缩空气的压力至要求值。试验上顶栓的上下滑动、汽缸控制是否能正确工作,运行是否平稳。试验翻板门工作、汽缸推动是否灵活,开关动作是否到位。上顶栓下落至最低位置后,转动转子,检查各方位的间隙是否均匀,如误差较大应进行调整。
     ⑧  检查试验主电动机与各润滑油泵电动机的联锁工作是否正确;在油泵电动机没启动时,转子旋转用主电动机应不能启动。
空运转试车程序 
     ①  启动润滑油用各油泵电动机。
     ②  启动液压油系统油泵电动机,打开压缩空气送气阀门。
     ③  启动主电动机,转子旋转。仔细检查各传动零部件运行是否正常,转动工作应平稳无异常声响;鞴ぷ髟俗肷Σ怀85dB。主电动机功率消耗应不超过额定值的15%。
     ④  检查各部位轴承、密封装置、轴向调整装置和减速箱内齿轮的润滑情况。供应油量应按各部位工作需要调整适量。
     ⑤  空运转开车一切正常后,试车时间应不少于8h;检查各部位轴承温度变化情况,比较正常时各轴承部位温度应在45℃左右。
     ⑥  空运转8h后,如一切正常,即可送蒸汽至混炼室空腔、转子和下顶栓各空腔内加热升温;送汽开阀门要缓慢,慢慢升温,蒸汽压力为0.8-lMPa;加热升温至170-180℃。
     ⑦  加热试运转比后,如无漏汽、一切正常时,转子轴承温升应在90℃以内,如有些异常,最髙温升应不超过120℃;各轴承温度应在45℃以内,最高时应不超过65℃。
     ⑧  此阶段试车过程应做好记录,认真填写各实测参数,作为以后试车验收时的参考依据。
投料试车程序
     ①  接空试车程序⑧开始准备投料,再一次检查设备各部位是否清洁、无任何异物。
     ②  打开翻板门,加混合好的原料至要求量,关翻板;拨出安全锁,落下上顶栓。
     ③  按工艺规定的时间混炼塑化原料,时间到后打开下顶栓, 卸料输送给下道工序。
     ④  关闭卸料口,同时锁紧下顶栓;准备下次混炼。
投料试车停止程序
     ①  检查确认混炼室内无残料后,关闭蒸汽阀门。
     ②  排放回汽,缓慢开通冷却水,各部位降温。
     ③  混炼室温度降至60℃左右时,停主电动机,停润滑油输送用油泵电动机。
     ④ 关闭进料翻板门,升起上顶栓,插上安全销,打开下顶栓;清除各管路中的积水,切断总电源;各滑动导轨面涂一层润滑油。

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