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平板硫化机的主要组成部件

发布日期:2013-12-17 来自:全球塑胶网

一、平板硫化机单传动和成组传动装置

  液压平板硫化机是间歇式硫化机,在一个周期内,需用工作液体变化很大。硫化机工作周期由合模、压合、硫化、开模四个阶段组成。合模阶段硫化机平板上升,直到模型顶到上下板为止,压合阶段使加热平板稍微向上移动一段距离,并以很大的压力使模中半成品定型;制品在保压下进行硫化不消耗工作液,整个液压系统始终处在高压下;硫化机开模阶段,工作液体排回贮油箱,平板和柱塞靠自重向下移动。

  1、硫化机平板:硫化机平板用于安放硫化制品的摸型,通过平板向摸型传递压力,加热模型。硫化机平板在导轨中移动。在柱塞的作用下,平板的上行程不受限制,可以直达上平板。下行程受限制,为此,在导轨上装有定位挡铁,以确定母块平板下限位置,同时保证平板之间的问阳距离,以便安放制品模型。平板由铸铁或者钢制成,它具有很高的强度和情确的尺寸。为加热在平板内开有通道,以便供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。

  2、柱塞:住塞是一个一端封闭的厚壁铸铁圆简,柱塞外表面要加工很情细,以使与这个表面相配的密封圈密封良好,工作液体在压力下不溢漏。在液压缸和柱塞的下部做成平台,其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。柱塞的工作行程是单方向的。当液压缸的工作腔与大气压接通,柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平板硫化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板硫化机下邵,以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者摸型固定在平板上的平板硫化机),就必须川活塞米代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程液压缸)

二、平板硫化机的受力部件

  1、横梁:横梁在工作中受弯曲,立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力,因为即便是很小的硫化机也会产生2--6兆牛顿的力。横梁一般都用铸铁浇铸而成。

  2、立柱:立柱是用钢制造的,上部有螺纹,川螺母将立柱定在横梁上。立柱式结构的平板硫化机应该装得非常精确,以便使工作负荷均匀分布在所有立柱上。在立住产生弯曲、横梁不平行情况下,个别零部件将会产生危险应力,并导致损坏。

  3、动力液压杠:对于任一种液压平板硫化机来讲,动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内压达到32兆帕。液压缸有的用铸铁,有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘,以便固定在横梁上,还开有工作液体的进出孔,还留有沟植,以便安装密封圈。液压缸内装有柱19F柱塞承受工作液体的压力,柱塞从缸内升起时,把这个力传递给硫化机加热平板。柱塞应能承受工作液的外压。  

三、分配装置 

  为了控制平板硫化机的工作,必须采用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时,分配装置将液压缸和高压进油管接通,当要打开硫化机时,分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。      

  1:滑阀式分配器。阀体上有一个圆住孔。具有两个圆环的滑阀安装在孔内,两个圆环桥密地和阀休内控相配合;г诘傻淖饔孟驴上蜃笠贫,也可在线圈所产生的力的作用下向右移动。

  2:阀式分配器。但是这种分配器也有一些严重缺点,以致限制了它的应用。

  3:旋塞式分配器的缺点是难于实现机械化操作,转换过程慢。旋塞式分配器通常安装在小型或者手动操作的设备上。

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