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连续混炼机的特点

发布日期:2013-10-16 来自:全球塑胶网

近年来,密炼机的混炼效率,虽然在不断提高,但是,由于其工作是间歇的和在加料及卸料时不能进行炼胶,因此无法连续生产。另外,用增大功率消耗的办法来提高生产效率也是不经济的。因在此情况下,大部份能量都消耗在胶料的生热上,而且设备的投资大。为了进一步提高设备效率,简化工艺,提高炼胶质量,节省投资和占地面积等,连续混炼机便引起国内外的重视。有的正在研究,有的已试制出来用于生产,并成系列。如FCM螺杆连续混炼机,目前在国外不少橡胶厂中用于混炼模压制品胶料;单螺杆型连续混炼机,如传递式螺杆连续混炼机,隔板式螺杆连续混炼机等也已在一些轮胎厂中应用。主要适用于:

1.在密炼机下面代替压片机,作补充混炼用,可缩短混炼时问,提高密炼机效率。

2.作最终混炼用,代替密炼机。

3.当作冷喂料压出机压出胎面,可简化工艺,提高胎面的均匀性。

4.当作配合压延机的热炼时,代替多台开炼机,可显著地节省场地和劳力,降低髓耗,提高热炼胶质量。

转子式连续混炼机也有两个相对回转的转子1,但转子的结构和一般密炼机不同,其一端具有和挤出机相似的螺纹,另一端则和密炼机转子工作部分相似。并设有加料斗和重锤。胶料加入后首先受到螺杆部分的作用,并被继续推进,至转子的前部被进一步捏炼,然后由可以调节的出料口排出。

连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统,故其结构简化,重量减轻,且能连续生产。但连续混炼机是一个新设备,还不够成熟,目前存在的最大问题是在混炼时各种配合剂的加入不易控制,因而混炼不够均匀,待进一步研究改进。

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